最早出现的空调风管是镀锌钢板空调风管，随后出现了玻璃钢空调风管。这两种空调风管一般被称为传统空调风管。它们通常采用“空调风管＋保温层”的结构，即在外部需要包裹一层保温材料，因此它们的施工工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能差、外观不漂亮、需要预留安装空间等不足；尤其是材料腐蚀问题，它们的使用寿命一般都小于10年。与当今的消费需求比较，这种空调风管已经落后于时代的发展；因此，这类传统空调风管在市场中所占的份额越来越小，面临着被淘汰的命运。

低速型是布袋风管最初开始采用的形式，一般应用在要求空调环境内的风速不能过高的环境。该类型的布风管的空气完全是靠风管表面纺织结构间的空隙渗透出来，一般风管的表面均匀出风速度在0.05～0.5m/s，送风间隔较短，因此多根风管布置的间隔也不因太大，保证室内温度的均匀。由于单位面积的出风量较小，因此如需要较大的送风风量，则要提供更大的风管表面积。

在低温食品加工车间内，为保证食品的新鲜度，空调环境温度一般在10~20℃。空调系统属于小焓差、大风量系统，送风温度一般在5~14℃，此时送风区域内的风速较高时，工作职员的舒适性是很差的。如在18℃的车间内，送风速度2m/s时，工作职员的体感温度是13℃，而如采用低速型布袋风管送风，送风速度在0.1m/s时，体感温度是16.3℃。同样，在14℃温度环境中，常规的体感温度是7.8℃，而在微风条件下，体感温度则上升至13.3℃，极大的进步了工作职员的舒适性。

目前，采用纤维织物制作的的低速型布袋风管产品，本身具有过滤、捕捉尘埃粒子的功能，过滤级别达到99%以上(计数法)，使车间的空气洁净度保证在10万级以内。这种很适合推广使用在有洁净度要求的低温食品加工车间内。