纤维布风管解决汽车车间工位线送风需求

　　随着汽车行业的高速发展，汽车工厂车间也出现了很多问题，由于内部空间结构复杂，机械设备多，作业人员多，生产废料多，在使用中央空调时存在一些问题，而杜肯索斯纤维布风管的应用，正好体现了在汽车车间场所应用的优势。

　　温度分布均匀优势由于生产车间厂房大多是高大空间复杂房顶结构，给空调工程带来了前所未有的挑战。由于不是固定的工位点，无法采用点式岗位送风的模式进行送风口的布置，同时大量的支架、钢梁、吊架、行车等障碍物使得沿工位线布置连续的送风管道无法实现。而直接从障碍上方的高空送风，效果和精度都无法保证还大大增加了负荷。这些弊端严重影响了空调系统在汽车厂房中的使用，设计师只能在有柱和其它可承重结构的地方从布置在高空的主管上引一个支管到工作面高度再通过百叶风口或旋流风口送风。这种做法根本无法到达整个工位线上的均匀送风，工人在工作时忽冷忽热，严重影响了工作状态降低了工作效率。有些公司为解决这些问题，想了很多办法，有的使用在防排烟工程中常用的诱导风机将冷风诱导到送风死角区域，有的在送风死角区域加装电风扇等其它降温工具。这些方法不但增加了企业的成本，效果也都不明显。

　　杜肯索斯纤维布风管的应用正好解决了这一问题，这种由来自美国的永久性阻燃纤维织成的纤维布风管，通过表面纤维渗透和连续的孔口射流两种独特的出风模式，实现了真正意义上的均匀送风。由激光开在表面上的连续小孔，可以形成连续的线形送风带，可以有效的解决工位线送风的需要。

　　1.安装吊挂优势

　　大量的支架、钢梁、吊架、行车等障碍物使得风道安装吊挂问题难以解决。若采用传统金属风道，传统通风系统集成化不足，包含有静压箱、风管、保温材料、风口、风阀等部件组成，安装费工费力，安装周期长，且传统通风系统重量大，给顶部结构增加负荷。

　　杜肯索斯纤维布风管重量极轻，其面密度只有290克/平方，相当于金属风管的1/40。对结构的承重负荷几乎可以忽略不计，如此便可以安装在工位线上方，各种障碍物之下。且安装时只需简单的工具，钢丝绳（或者滑轨）固定好之后，纤维布风管直接挂在钢丝绳（或者滑轨）上即可，不仅在安装时省工省力，也大大降低顶部承重负荷和施工工期。

　　如此便解决了传统风管系统无法解决的两大难题。从而完美解决生产车间空调送风问题。

　　2.优良的空气品质优势

　　生产车间占用广大的空间，内部空气不易全部置换为新鲜空气，因此车间空气质量也是影响工人身体健康的一大隐患。尤其是长期作业，污浊的空气带来的危害比高温环境更加可怕。设计师们曾用过多种方案试图解决这一问题，如加入新风机，在回风管加入空气净化器，甚至给工人佩戴防毒面具，但这些都不能从根本解决问题，虽然新风机带入了室外的新风，空气净化器也使得进入回风管的空气质量洁净，但是根本问题在于长期使用的金属风道内部早已污浊不堪，内部滋生细菌，不仅难以保证健康的空气，反而适得其反。

　　3.清洗维护简便优势

　　传统风道由于结构特点，清洗一直是一大难题，长期使用后，传统风道内部脏乱不堪，积灰严重，生锈腐蚀等；目前有两种清洗方式，一种是人工清洗，一种是机器人清洗。人无法进入风道内部，因此清洗时无目的性，清洗难度大，清洗效果差；机器人清洗虽然通过监控可以看到风道内部状况，但是最末端支管太小，机器人无法到达，而且机器人清洗费用过于昂贵，清洗一次数额巨大，大多数单位难以承受。

　　杜肯索斯纤维布风管由于结构特点，具有易清洗的优势，在使用一段时间之后，可以将杜肯索斯纤维布风管直接取下，放入工业洗衣机内清洗，洗干净后直接挂上即可，清洗方便且费用极低，杜肯索斯纤维布风管缩水率只有0.2%，按照国内行业清洗标准，每两年清洗一次，可使用100年；即使一年清洗一次，也可保证使用50年。

　　4.节能优势

　　由于送风距离远，送风面积大，若采用传统金属风道，一方面由于风口分布不均，会造成额外的能量损失；另一方面，弯头三通阀门等高阻性部件也增加额外能量消耗，因此不少能量都被白白浪费掉了。

　　杜肯索斯纤维布风管由于材料及设计特性，只需要150Pa静压即可达到送风需求，沿程阻力也可忽略不计，大大降低了运行时的成本。长期使用，节省了大量的开支。

　　5.投资效益好

　　杜肯索斯纤维布风管本身色彩多样，安装后美观好看，给人眼前一亮的感觉，给车间注入一丝活力，而且杜肯索斯纤维布风管表面可以定制企业的logo，看起来更加的统一协调、高端庄重，塑造企业新形象。