随着绿色建筑理念的深入人心，绿色建筑的范围和关注点已从住宅、办公楼、公用设施等扩展到工厂厂房，“绿色工厂”概念也应运而生。随着印刷园区兴建方兴未艾，印刷厂房设计及的绿色节能也引起人们的普遍关注。其中健康通风系统的引入是绿色工厂的一大亮点，绿色工厂成为印刷职工的“梦工厂”。

印刷车间厂房高大，除具有一般大空间建筑的特征之外，还有其自身的特点：印刷机本身的体积和高度大，要求工作区温湿度控制范围大；设备自身的散热量和过程产热量大，约占室内冷负荷80%以上；印刷工艺要求工作区的风速不得超过0.2m/s；印刷过程中大量使用的溶剂型油墨会发性强，与成品切割包装产色很能够的大量粉尘混合，造成车间污染严重。

当今印印刷厂已是彩色印刷的天下，而正是彩印，使操作人员有更多的机会接触到有毒有害化学品。挥发性有机溶剂是最危险的，大多隐藏在油墨中，其包含乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯等有机溶剂，有机溶剂易挥发，尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。

布袋风管通风系统是以抗菌风管为主管道，纤维空气分布器为末端组成的。通过客户环境调查、客户需求评估、设计中心选型、气流组织实验室模拟、产品定型5个步骤确定通风方案。空气分布器7种出风模式不仅能够满足印刷车间内对温湿度、风速的要求。

绿色印刷工厂梦想的实现，在建设期的投资可能会比较大，但与其所产生的绿色效益相比，相比而言是非常值得的，而且也具有长期的效益，能够引领印刷业不断的可持续、科学发展之路。

在今天“绿色、环保”理念已经深深的烙印到了每一个人的心上，这让我们对自身所处的环境质量的要求也越来越高，自然新鲜的空气是人们活动的必要条件。然而，雾霾的日益加剧，空气质量持续恶化，为了可以看的到的空气污染给我们带来的危害，慢慢我们已经把户外运动转移到了室内运动场、健身房、游泳馆，娱乐购物转移到购物广场、展览馆、科技馆等。然而这些场所的人流密度较大，停留时间较长，相应的人员的活动量较大，散热、散湿量和散发的二氧化碳较多。我们在选择前往这些场所时，首先考虑到的是通风环境，有着多年使用经验的索斯布袋风管通风系统为这些公共场所量身定制通风方案，创造清新的通风环境。

现在我们所说的布袋风管是由杜肯索斯公司使用纤维织物纳米材料制造而成的替代传统风管、静压箱、保温材料、风口和风阀等功能的一种新型柔性纤维织物空气分布系统。在中国市场，人们往往会把纤维织物空气分布系统与布风管或布袋风管认为是类似的一种东西或产品，其实这种认知是错误的，传统的布风管或者布袋风管早在五六十年代的煤矿井下或隧道通风中开始被使用，它是由帆布等材质做成，且仅具备简单的送风功能。

空气质量与室内环保更是涉及到人们的日常工作与生活，在国内室内环保业正以年产值27%、年利润28%的速度增长，预计“十二五”时期产业规模将达1000亿元，成为我国环保产业的一支新兴力量。拥有美资背景的全球纤维织物空气分布系统领导者杜肯索斯公司的用心之作索斯系列通风系统是营造清新的通风环境的首选布袋风管产品。

布袋风管索斯系统是一种采用特殊纤维材料织成的，可替代传统铁皮风管、玻璃钢风管、酚醛风管等的空气送出风末端系统，它的特点是通过纤维材料的渗透性及在风管表面采用激光开孔形成多排小孔，从而达到使空气均匀分布的来进行送风的空调末端系统。

温室大棚种植技术给人们带来了丰富的瓜果蔬菜，温室大棚种植最重要的是要把控好温室的调节技术。大棚内温度过高不但影响蔬菜瓜果的生长，而且容易引发病虫灾害，造成损失。怎样控制温室大棚的温度呢？目前国内主要通过通风换气和加温的方法进行调节。最常用的方法是通过揭膜进行大棚内外空气交流，通风换气来调节大棚内的温度。但是这种方法最大的弊端是耗时耗力，增加大棚管理人员的工作量。随着科技的发展，大棚种植业逐渐引进高科技来节省时间与成本。

索斯布袋风管通过与风机的配合, 专业的开孔送风技术,既不影响植物的正常生长,又能快速给大棚通风换气，而且温度易于设置，更科学更方便地调节大棚温度,是温室大棚的专用布袋风管. 目前已经在蔬菜、花卉、生态餐厅、旅游观光等智能温室大棚行业广泛使用。

这种风管有几个显著的特点：材质很轻，对大棚骨架的承重完全没有限制，安装方便快捷,工期节省，外观非常漂亮，送风均匀舒适。

索斯风管系统致力于向蔬菜种植、花卉种植、药材种植养殖、观光农业、生态餐厅的经营企业提供专业的通风解决方案。

索斯布袋风管在羽毛球馆的应用，众所周知， 在羽毛球比赛中，球员除了竞技，还特别对场地的风向十分注重。有时，因对风向判断控制不好，往往会输掉比赛，如果比赛场地内有风，比赛的公平性就会受到很大的影响。所以，一个国际标准的羽毛球馆对室内空调送风有着很高的要求。由于羽毛球的重量只有5.5克，遭遇任何不规则的气流，运动轨迹都会被改变。根据国际羽联的要求，羽毛球赛场馆温度必须为恒温26℃，送风速不能超过0.2米／秒。羽毛球馆屋顶吊顶高度只10米，要求场地上空8米高处的风速达0.2米/秒以下。采用传统常规的散流器点式送风，空调系统出风口正对着赛场，这将严重影响羽毛球的正常运行轨迹，所以，在保证温度舒适和不影响球员比赛的双重标准下，只能是采用特殊的技术，即屋顶下不锈钢孔板送风或观众席椅背下送风。

索斯风管应用时综合考虑馆内温度及风速两方面的因素，设计时努力达到一个平衡，在馆内吊顶下沿羽毛球场地间隔空隙方向均匀布置5根直径711mm、长25.6m的风管系统，以尽量减少对羽毛球场地正上方气流的影响；采用大渗透量的纤维织物，并沿管长度方向开多排小孔，这种方式可以使空气分布均匀一致，在到达标高8.0m处时，其末端风速已低至0.2-0.1米/秒。同时，回风口设置在场地侧墙中段接近地面部分，其回风口入口风速控制在2.5米/秒以内，这样，场馆内8米以下空间可以做到真正的无风状态。对于运动员来说，‘无风’就意味着公平。另外，索斯风管系统的管底略高于照明灯具，从而避免影响场地内的照明效果。

既保证把室内温度控制合适，又不会对比赛造成干扰，索斯风管系统把出风口分解减缓风速的方法解决了，让羽毛球场馆设计者都头疼的难题迎刃而解。正是这些突出的优点，索斯布袋风管索斯风管在羽毛球馆得到完美的应用。

索斯风管在商超领域实力展现：送风均匀舒适，清洗维护更方便，成本更低。

索斯风管在纺织领域实力展现：末端风速精控，防止纱线飘动。

索斯风管在冷冻冷藏领域实力展现：末端风速低，清洗维护方便保证食品安全。

索斯风管在汽车制造工厂实力展现：低工位线送风，安装方便。

索斯风管在医药物流仓库实力展现：送风均匀气流组织均匀有序，防凝露。

1950—1960年间，纤维织物风管在冷冻冷藏行业被发明，当时，这一新型的送风通风系统，满足了冷冻冷藏行业大风量和低风速的要求，一度为制冷行业带来曙光！

1960-1970年代，由于“布袋风管”不讲求渗透性，送风效果不好，导致这一产品逐渐消失。

1980-1990年间，改进的纤维织物风管重新出现，“布袋风管”渗透性和防火性都有一定提升，在欧美发达国家开始广泛应用。

由于材质渗透性并不精控的原因，该类风管送风效果并不理想。

1990年代末期，具有精确控制纤维材料渗透性的技术和材料出现，使纤维织物风管“重获新生”。

进入21世纪，采用多渗透精控技术的索斯风管在冷冻冷藏行业再次被广泛使用。大制冷量，大风量，低风速，索斯风管系统“返璞归真，不忘初心”！

一、施工准备控制：专业资质的施工队伍控制，完美的施工方案与计划；每个区域均有工程服务工程师，会同技术中心制定出贴合实际情况的安装服务计划，交由工程安装服务人员按照计划进行服务。

二、安装过程控制：全过程的实时监控管理;利用技术中心的远程动态计算机服务管理平台，监控安装全过程：支架的制作安装，悬吊系统的安装、布袋风管索斯系统入口和管道的安装。每个过程需有现场服务人员录取的照片、数据等资料，由技术中心确认每个工序后才能进入下一道工序，确保每道工序、每个环节的服务质量。

三、调试验收：专业调试人员、专业测试仪器、专业部件。

由经过技术中心培训开合并取得相应资格认证的服务工程师、配备全进口、专业的精密测试仪器，调整专利部件PAD、ACD，并对系统进行调试，直至达到设计效果。

专业的安装能保证系统的使用性能、寿命及整个系统的美观性，是最终系统质量的必要保障。专业的调试能弥补原设计与现场实际情况发生变化所引起的问题。

布袋风管纤维织物空气分布系统当然可以。使用上有2种方式，第一种，风管直接安装在吊顶下，采用圆形或半圆形风管。第二种，为不影响吊顶高度及吊顶造型，索斯风管仅用作传输管道安装在吊顶内，即不会在风管上开孔送风，而是通过三通连接上散流器等风口出风，此方案与传统的送风方式完全相同。

布袋风管在工程当中，安装工期受各种因素的影响很大，比如安装的高度、安装方式、建筑类型、施工时间（白天或夜晚）、作业面、现场条件等，所以时间也是不等的。但基本耗时还是跟安装的长度、条数相关，一般每一千米风管的安装时间约为7天左右，并与长度成正比关系。比如一个标准超市卖场（15000m2）,4个施工人员仅需5天就能完工。

索斯风管系统的摩擦系数是＜0.024，与铁皮接近，实际上索斯风管的摩擦阻力远小于传统风系统，因为系统多是圆形，平均风速特别是中后段风速较传统系统小，以及支管较少等多种因素造成的。对简单的直管系统，因阻力小于静压复得，可忽略摩擦阻力；对复杂的管道系统，其阻力也只有传统系统的1/3-1/5。因而传统系统的压力值对索斯风管是有足够的富余。索斯风管系统可根据压力值再设计材质的渗透率和喷孔，来保证设计送风量，也不会对空调器有任何额外要求。